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クラック現象（ヒビワレ）

半乾き時の重ね塗り


空気中の水分との化学反応により表面から硬化していきます。指を触れて乾いた状態でも基材あたりはまだ乾いていません。		硬化中に上塗りをすると溶剤が中で飽和状態となり上面の弱い皮膜部分より溶かしクラックしていきます。SR2100シリーズに起こりやすい現象です。

高温でのヒビワレ

高温下での作業でも皮膜形成が早すぎると皮膜下の溶剤が飽和状態となり、中から突き上げるクラック現象が起こります。

対策1	硬化速度を落とした溶剤を使用。
対策2	室内施工では直射日光をカーテン等で遮断して施工する。

水分によるヒビワレ

基材に水分が残っている場合、水分と溶剤が化学反応を起こし硬化不良（密着不良）を起こします。さらに、水分蒸発により飽和しクラックに至ります。

白化現象（表面が白く濁る）

高温・多湿時、特に直射日光下でこの現象が起こる場合が多くなります。通常は表面が硬化中に大部分は溶剤の揮発力により外に逃げますが、空気中の水分が多量にある場合は中に閉じ込められ白化現象となります。

対策1	湿度80％以上での作業は控える。
対策2	湿度60％、気温40℃での作業ではリターダーを使用。また猛暑用溶剤を用いる。

水泡化現象（表面に水泡が発生する）

室内作業での高温多湿でこの現象がよく起こります。白化現象と似ていますが、水泡化現象は水分が集中して皮膜を持ち上げて固まってしまい、皮膜表面が浮き上がる凹凸の状態となります。

対策1	湿度80％以上での作業は控える。
対策2	湿度60％、気温40℃での作業ではリターダーを使用。また猛暑用溶剤を用いる。

下地を犯してしまう現象

C-1グラスコーティング剤は現在は全て溶剤系であり、商品各シリーズ毎にあらゆる部品（溶液）をブレンドして作りあげている特殊コート塗料剤です。化学反応の作用により常温硬化し、グラス質膜を形成します。化学反応の過程においては下地塗料、ニス系、水性塗料を犯して溶かすことが確認されています。商品各シリーズによっては使用できない場合や、温度、湿度の影響によって、一定の反応では起きない場合もあり、確定的な使用制限は難しいのです。

対策1	少量の塗布予定のC-1グラス商品を作り、下地の目立たない部分にテストを行う。（溶剤のみのテストでは明確に反応しない場合もあります。）下地に影響が出た場合は使用は控える。
対策2	疑わしい場合は予め弱い溶剤を用いてテストを行う。
対策2	塗布方法を変更。下地塗料を十分乾燥させ、1週間以上経過したのちローラーやハケ塗りを避け、スプレーによる塗布を行う。この場合においても塗布テストを必ず行います。
対策2	時間の猶予がある場合、塗布予定商材を当社へお送り頂ければテストをさせて頂くことも可能です。